Декантер применяется в различных производственных процессах, где необходимо разделить продукт на две или три фазы, а также на участках очистки стоков производственных предприятий и при биологической очистке как хоз-бытовых так и промышленных сточных вод.

Декантер может отделить жидкую фазу из 1 или 2-х твердых или наоборот две жидкие фазы из одной твердой.

Шлам подается насосом в барабан через отверстие подачи продукта. (При применение полиэлектролита насос-дозатор подает необходимое количество полиэлектролита напрямую в центрифугу либо, что предпочтительнее подается во флокулятор или статический миксер. Затем шлам продвигается под влиянием центробежной силой. Именно эта центробежная сила заставляет взвешенные частицы оседать и аккумулироваться на стенках вала. Осажденные частицы продвигаются шнеком в коническую часть вала. Шлам уплотняется и обезвоживается. В результате выходит кек с высоким содержанием сухого остатка. Очищенная вода проходит обратно по валу и сбрасывается в цилиндрической части вала.

2-х фазный декантер разделяет на 2 фазы: твердую и жидкую. 3-х фазная центрифуга разделяет на 3 фазы: твердую и 2 жидкие (например, нефтешлам можно разделить на  воду, нефть, мех.примеси).

При подборе центрифуги очень важен состав продукта, поэтому мы настоятельно просим делать анализ продукта. В любом случае, продукт должен перекачиваться насосом, т.к центрфиуга работает только с жидким продуктом, а не с сухим/ сыпучим. Стандартная влажность при подаче на декантер 96-98 %.

Мы рекомендуем подавать продукт шнековым насосом, т.к. он обеспечивает постоянную и плавную подачу, без толчков, т.к. для работы центрфиуги важно обеспечить непрерывную подачу продукта.

Продукт подается под давлением, стандартно — 2 - 3 бара.

Температура продукта может быть разной, т.к. это зависит от самого продукта. Если это осадок очистных сооружений, то это макс. + 18 °С. Если это нефтешлам, то температура может быть 50 — 90 °С. В некоторых производственных процессах температура может быть и выше.

Максимальная температура при которой может работать декантер — это 120 °С. Необходимо указывать данный параметр при запросе, т.к. в этом случае вносятся некоторые изменения в дизайн машины.

Для подбора машины нужно несколько основных параметров:

• Наименование продукта
• Производительность
• Влажность продукта
• Температура продукта
• Анализ продукта либо процентное соотношение «составляющих» веществ
• Требования к продукту на выходе после декантера
• Режим работы предприятия либо оборудования
• Особые требования к исполнению материалов, электрической части
• Необходимость взрывозащищенного исполнения двигателей
• Необходимый комплект поставки (нужно ли включать подающий насос, насос подачи полимера, установку приготовления полимера, шнековый конвейер и т.д.)

При необходимости применяется полимер (полиэлектролит), специально подобранный по техническим характеристикам, который подается в центрифугу для того, чтобы улучшить твердо - жидкое отделение.
Полиэлектролит не всегда совместим с технологическим процессом. В основном, он используется в процессах обезвоживания шлама (осадка) и гораздо меньше при обработке продуктов питания.

Стандартная влажность для обезвоживания 96-98 %. Чуть меньше или чуть больше допускается, конечно, но необходимо проводить тесты с образцом, чтобы понимать какая влажность будет на выходе после центрифуги.

Да, декантер можно использовать на сгущение осадка, но это достаточно затратная часть. Можно использовать сгуститель, а затем уже декантер для обезвоживания с меньшей производительностью. В некоторых случаях применение декантера на сгущение оправдано. Так на некоторых очистных сооружениях на сгущение ставятся именно декантеры, т.к. они слегка разбивают структуру клетки в отличие от сгустителя, а этот показатель важен для дальнейшего получения биогаза, который производится на этих же очистных сооружениях.

Шкаф управления контролирует работу декантера и сопутствующего оборудования. 

Если продукт, который подается на разделение агрессивен или же содержит много песка (или хлоридов), то мы предлагаем специальное исполнение для шнека и барабана. Это могут быть наплавки из карбида вольфрама, вместо стандартного «впеченного» слоя из карбида вольфрама или керамические пластины. Замена шнека или барабана из-за износа — это очень затратная статья, поэтому лучше заранее уточнить состав продукта и обратить внимание на рекомендации завода-производителя по варианту изготовления машины.

Зона 2: в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время. EExd IIB T4.

Помещение, позволяющее установить центрифугу и доп.оборудование (насосы, установку приготовления полимера, шкаф управления, резервуары, шнековый конвейер), а также осуществлять свободный доступ к машине во время проведения пуско-наладочных работ и тех.обслуживания.

• Фундамент (при необходимости) или металлическую раму. Зависит от помещения, проектных данных, габаритов и характеристик существующего помещения.
• Подводы необходимых кабелей и трубопроводов.
• Емкость для сбора условно очищенной воды либо отвод на сброс.
• Емкость для сбора шлама либо шнековый конвейер, установленный непосредственно под машиной для транспортировки шлама.
• Подвод чистой воды для промывки машины, которую нужно проводить сразу после остановки машины, чтобы во время простоя шлам не заблокировал машину. Кол-во воды зависит от типа центрифуги и указывается в тех.характеристиках.
• Необходимое количество полиэлектролита (коагулянта, флокулянта) в зависимости от типа продукта.

Для подбора аэраторов необходимо сообщить следующие параметры:

• - тип сточных вод (хоз-бытовые стоки или производственные стоки (какого производства))
• производительность очистных сооружений
• габаритные размеры аэротенков (глубина/ширина/высота)
• необходимое количество кислорода
• параметры существующей воздуходувки

Существуют 3 типа аэраторов.

• а. MAGNUM 1000  имеет длину мембранного элемента 1000 мм;
• b. MAGNUM 1500 имеет длину мембранного элемента 1500 мм;
• c. MAGNUM 2000 имеет длину мембранного элемента 2000 мм;

• Мембрана FLEXNORM (черная) используется для очистки коммунальных сточных вод;
• Мембрана FLEXSIL (серая) используется для очистки промышленных сточных вод.

Большая площадь мембранной поверхности позволяет существенно сократить количество распределителей в аэротенке в 4-6 раз, т. е. Сократить сроки и стоимость монтажных работ.

Площадь активной поверхности мембраны одного трубчатого элемента длиной 1000 м равна площади поверхности мембраны 4 дисковых аэраторов!

Для подачи воздуха в нижнюю часть корпуса аэратора есть специальный канал, проходящий по всей длине мембраны, т. к. равномерная подача воздуха по всей длине мембраны исключает риск повреждения мембраны из-за неравномерного распределения воздуха.

Есть 2 варианта крепления трубчатых аэраторов:

• а) на модульную распределительную систему AirRex, которая специально разработана для аэраторов ОТТ и оснащена резьбовыми отверстиями
• b) с помощью крепления CLIP-IN®на стальной трубопровод круглого или квадратного сечения.

Главным отличием трубчатого аэратора MAGNUM Т® от аэратора MAGNUM® является наличие резьбового отверстия из нержавеющей стали (внутренняя резьба 1’’).

Основным конструктивным преимуществом дискового аэратора D-REX® является отсутствие внешней кольцевой рамочно-крепежной конструкции на диспергирующей поверхности аэратора. Мембрана крепится к несущему корпусу аэратора при помощи внутреннего крепежного кольца, что позволяет использовать максимально полную активную поверхность мембраны.

Внешний диаметр дискового аэратора ОТТ составляет 275 мм.

Оптимальная нагрузка на дисковый аэраторы -2-6 м3/час.

Да, можно. Материал мембран FLEXLON (композитный материал на основе силикона) подходит для очистки не только хозяйственно-бытовых, но и промышленных сточных вод.

Обязательно нужно сравнивать следующие показатели:

• а) Площадь активной поверхности;
• b) Материал мембраны в стандартном исполнении аэратора;
• c) Диаметр пузырька воздуха;
• d) Рекомендуемую нагрузку на аэратор;
• e) Эффективность переноса кислорода;
• f) Потери давления,в зависимости от нагрузки.

Материал диспергирующего слоя - это мембрана из EPDM или силикона, поры которой закрываются во время отключения подачи воздуха и не засоряются, в отличии от аэраторов с немембранным диспергирущим слоем, которые представляют собой волокнисто-пористую трубу.

В абсолютном большинстве случаев механическая очистка аэраторов во время эксплуатации не требуется. Поверхность мембраны гладкая и препятствует образованию отложений на поверхности.

Да, аэраторы ОТТ пригодны для эксплуатации в прерывистом режиме (при отключении подачи воздуха мембрана плотно прилегает к корпусу аэратора, отверстия перфорации закрываются, что препятствует загрязнению).
У аэраторов других производителей при отключении воздуха отложения скапливаются на волокнистой поверхности мембран.

Для подбора флотатора необходимо сообщить следующие параметры:

• применение флотатора: предварительная очистка/ отделение активного ила
• тип сточных вод
• производительность очистных сооружений
• состав стоков: жиры, нефтепродукты, взвешенные вещества, хлориды, ХПК, БПК
• температура стоков
• концентрация сухого вещества в иловой смеси, поступающей на флотатор
• требуемые параметры очистки

Компактность установок напорной флотации достигается за счет применения технологии «ламеллей» (пластин во флотационном резервуаре).

Кроме того, разработан новый дизайн флотатора c увеличенной высотой «Double height” (двухэтажный) — сохраняем требуемую производительность за счет увеличения флотатора в высоту.

Принцип очистки сточных вод — отделение нерастворенных (гидрофобных) частиц за счет прикрепления их к пузырькам воздуха.

Пузырьки должны быть маленького размера (такие пузырьки быстро образуются) и их должно быть много, т. к. большая концентрация пузырьков увеличивает вероятность прикрепления твердых частиц и пузырьков воздуха.

Количество флотошлама зависит от количества удаляемых нерастоворенных веществ (жира, взвесей и пр.) и количества применяемого реагента.

• Удаление фосфора
• Удаление водорослей.

Эффективность отделения твердых частиц до 99 %.

Мы предлагаем флотационный резервуар именно из стеклопластика, потому что он устойчив к химическому воздействию агрессивных сред и по эксплуатационным характеристикам не уступает резервуарам из нержавеющей стали. И , конечно, по стоимости резервуар из стеклопластика гораздо ниже, чем из нержавеющей стали.

Но по требованию Заказчика мы можем изготовить флотационный резервуар из нержавеющей стали.

Для подбора дискового фильтра необходимо сообщить следующие параметры:

• тип сточных вод
• производительность очистных сооружений
• размер частиц
• температура стоков
• требуемые рейтинг фильтрации

Сточные воды не должны содержать жир, нефтепродукты, абразивные частицы и волокна, способные к адгезии.

Размер отверстий фильтрующей ткани может быть 10, 20, 30, 40 мкм.

Дисковый фильтр является безнапорным, и обеспечивать какое-либо давление на входе стоков в фильтр не требуется. 

Сброс отфильтрованной воды осуществляется самотеком.

Не требуется, поскольку фильтр промывается собственным фильтратом. Насос для промывки уже установлен в фильтре, промывка происходит в автоматическом режиме.

Максимальный уровень в сточном канале за фильтром не должен подниматься над отметкой 200 мм ниже гребня водослива. Недопустимо такое повышение уровня воды за фильтром, которое в результате недостаточного оттока воды из фильтра приводит к непропорциональному подъему уровня в наружной части вала фильтрующих дисков.

В этом случае фильтр перестает функционировать!

Фильтр требует проведения регулярных проверок (1 раз в день) и контроля с очисткой (1 раз в неделю).